|
Grad |
Dichte |
Mechanische Eigenschaften |
E-Modul |
Poissons Verhältnis |
Wärmeleitfähigkeit |
Verwendungs-/Testtemperatur |
Merkmale und Verwendungen |
|||
|
Härte |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
Dehnung nach der Pause |
|||||||
|
ρ/g•cm-3 |
HV |
Rm/MPa |
Rp0.2/MPa |
A/% |
GPa |
— |
W/mk |
°C |
||
|
LZ91 |
1.48 |
40-75 |
140-180 |
110-130 |
15-40 |
43 |
0.33 |
ca. 50-80 |
≤100 °C |
Geringe Dichte, mittlere Festigkeit, gute Form, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt, elektronische 3C und andere Produkte, die größte Marktanwendung |
|
LAZ-931 |
1.51 |
50-75 |
170-220 |
140-180 |
10-20 |
43 |
0.33 |
ca. 50-80 |
≤100 °C |
Gute umfassende mechanische Eigenschaften, gute Übereinstimmung von Festigkeit und Plastizität, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt, elektronische 3C und andere Produkte mit mittleren Festigkeitsanforderungen |
|
LAZ-933 |
1.53 |
50-80 |
190-230 |
145-190 |
10-20 |
43 |
0.33 |
ca. 50-80 |
≤100 °C |
Gute umfassende mechanische Eigenschaften, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt, elektronische 3C und andere Produkte mit mittleren Festigkeitsanforderungen |
|
LA141 |
1.35 |
40-70 |
110-140 |
90-120 |
10-40 |
43 |
0.33 |
ca. 50-80 |
≤80 °C |
Geringe Dichte und gute Zähigkeit, geeignet für Strukturbauteile von Raumfahrzeugen wie Satelliten und Weltraumsonden |
|
MA21 |
1.6 |
50-80 |
200-280 |
130-200 |
6-25 |
45 |
0.33 |
ca. 50-80 |
≤120 °C |
Hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für mittelfeste Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, kann herkömmliche ME20, AZ40 und andere Produkte ersetzen |
|
MA-18 |
1.48 |
45-65 |
150-220 |
110-140 |
15-40 |
43 |
0.33 |
ca. 50-80 |
≤80 °C |
Geringe Dichte, mittlere Festigkeit, gute Form, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Schalenteile der Luft- und Raumfahrt und andere Produkte |
Ultraleichte Magnesium-Lithium-Legierung
Eigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen
- Ultraleicht: das leichteste Metallstrukturmaterial der Welt, mit einer Dichte von 1,35-1,65 g / cm3, 1/2 leichter als Aluminiumlegierung und 1/3 leichter als Magnesiumlegierung.
- Ausgezeichnete Steifigkeit: Die Steifigkeit ist 22-mal so hoch wie bei Stahl; Das Gewicht von Magnesium und Lithium, das für die gleiche Steifigkeit benötigt wird, beträgt nur 1/3 des Gewichts von Stahl.
- Superplastizität: Die Magnesium-Lithium-Hochtemperatur-Zugdehnung kann 758% erreichen, und dünnwandige Teile mit präziser Größe, komplexer Form und einheitlicher und feiner Kornstruktur können durch superplastische Umformung erhalten werden.
- Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit ist etwa 300 ~ 400 mal so hoch wie die von Kunststoffen, 30 ~ 50-mal die von Kohlefaserverbundwerkstoffen, und die elektrische Leitfähigkeit ist etwa 1016-mal so hoch wie die von Kunststoffen und 104-mal so hoch wie die von Kohlefaserverbundwerkstoffen.
- Ausgezeichnete Stoßdämpfungsleistung: Es hat einen großen internen Reibungskoeffizienten, kann Energie im Metall verbrauchen, kann die Stabilität der Ausrüstung effektiv verbessern und eignet sich für die Herstellung von Geräten mit Stoßdämpfungsanforderungen, wie z. B. Stoßdämpfungsteile für die Luft- und Raumfahrt, Panzerpanzerung
|
Material |
Titanlegierungα-Ti |
Aluminiumlegierung 5052-O |
Magnesiumlegierung AZ31-H |
KunststoffPC/ABS |
Kohlefaser verbundmaterial |
Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 |
|
Interner Reibungskoeffizient |
0.002 |
0.002 |
0.004 |
~ 0,01 |
~ 0,03 |
~ 0,01-0,05 |
|
Spezifischer Dämpfungskoeffizient(10-4) |
4.6 |
7.5 |
23 |
82 |
170 |
68-340 |
Internes Reibungstemperaturspektrum des auf 200 Grad erwärmten Wärms LZ91
Inneres Reibungstemperaturspektrum des gewalzten LA91 bei 300°C Erwärmung
- Ausgezeichnete elektromagnetische Abschirmleistung: Magnesium-Lithium-Legierung hat eine gute Abschirmwirkung auf elektromagnetische Wellen in verschiedenen Bändern und eignet sich für die Herstellung von Gyroskopschalen, Abschirmunterständen, Anti-Interferenz-Schaltschränken usw., um die Sicherheit von Geräten und die Genauigkeit zu verbessern.
|
|
Messfrequenz |
Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 |
Magnesium-Lithium-Legierung LZA911 |
AZ31 |
PC/ABS |
Kohlefaser-Verbundwerkstoff |
|
EMI-Wert vergleichen |
1,8 GHz |
-66 dB |
-59 dB |
-29 dB |
无 |
-19 dB |
|
2,45 GHz |
-79 dB |
-77 dB |
-52 dB |
-27 dB |
7 、 Gute Schweißleistung: Magnesium-Lithium ist leicht mit der Bulk-Legierung und anderen Magnesiumlegierungen zu schweißen und kann durch Laserschweißen, Rührreibschweißen, WIG-Schweißen, Elektronenstrahlschweißen und Löten geschweißt werden.
8 、 Ausgezeichnete Zerspanbarkeit und Kaltumformungsfähigkeit: Magnesium-Lithium hat eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit, eine gute Oberflächenqualität, eine geringe Schnittkraft und einen geringen Energieverbrauch. Ausgezeichnete Kaltverarbeitbarkeit, die Gesamtkaltwalzrate kann 90% erreichen und es kann bei Raumtemperatur gestanzt werden.
Sorten, Eigenschaften und Anwendungseigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen
Magnesium-Lithium-Legierungsqualität und Zusammensetzung
|
Grad |
Li |
Al |
Zn |
Unserer Zeitrechnung |
Si |
Cu |
Fe |
Ni |
Mn |
|
LZ91 |
8.5-9.5 |
- |
0.5-1.5 |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,005 |
≤0,05 |
|
LAZ-931 |
8.0-10.0 |
2.5-3.8 |
0.5-1.5 |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,005 |
≤0,05 |
|
LAZ-933 |
8.5-10.3 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,005 |
≤0,05 |
|
LA141 |
13.0-15.0 |
0.75-1.5 |
- |
- |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,005 |
≤0,15 |
|
MA-18 |
10-11.5 |
0.5-1.0 |
2.0-2.5 |
0.2-0.4 |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
0.1-0.4 |
|
MA21 |
7.0-10.0 |
4.0-6.0 |
0.2-2.0 |
- |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
0.1-0.5 |
Eigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen (Schmiedeteile, Walzbleche)
|
Grad |
Dichte g/cm3 |
Mechanische Eigenschaften |
Betriebstemperatur |
|||
|
Härte HV |
Zugfestigkeit MPa |
Streckgrenze MPa |
Bruchdehnung % |
|||
|
LZ91 |
1.48 |
40-75 |
140-180 |
110-130 |
35-60 |
100 °C以下 |
|
LAZ-931 |
1.51 |
50-75 |
170-220 |
140-180 |
20-28 |
100 °C以下 |
|
LAZ-933 |
1.53 |
50-80 |
180-230 |
145-190 |
16-22 |
100 °C以下 |
|
LA141 |
1.35 |
40-70 |
110-140 |
90-120 |
10-40 |
80 °C以下 |
|
MA-18 |
1.48 |
45-65 |
150-220 |
100-180 |
15-40 |
80 °C以下 |
|
MA21 |
1.60 |
50-80 |
200-280 |
130-250 |
6-25 |
120 °C以下 |
Executive Standard: Magnesium-Lithium-Legierungsbarren Q/ZYYCLS1122—2020
Magnesium-Lithium-Legierungsstreifen Q/ZYYCLS1123—2020
Heißextrusionsstab aus Magnesium-Lithium-Legierung Q/ZYYCLS1124—2020
Schmiedeteile aus Magnesium-Lithium-Legierungen Q/ZYYCLS1125—2019
Anwendungseigenschaften von Werkstoffen aus Magnesium-Lithium-Legierungen
|
Grad |
Materialvielfalt |
Materialeigenschaften und typische Verwendungen |
|
LZ91 |
Platten, Folien, Stangen, Schmiedeteile |
LZ91, LAZ931, LAZ933, LA141 sind typische kommerzielle Magnesium-Lithium-Legierungen mit der gleichen Dichte wie Kunststoffe, einer viel höheren Steifigkeit und Zähigkeit als Kunststoffe und einer hervorragenden Stoßdämpfung, Dämpfung und Plastizität und können in Tonfilmfolien verwendet werden. Eines der effektivsten Materialien zur Gewichtsreduzierung in Metallwerkstoffen der Luft- und Raumfahrt. Es kann auf sekundäre tragende Teile und verschiedene Boxen und Schalen angewendet werden, wie elektronische Chassis-Schalen, optische Instrumentenstrukturteile, Häute, Instrumententafeln, Nieten für Satelliten, Wabenplatten, Heatpipes, Notebook-Schalen, Mobiltelefonschalen, Zielgeräte und Schalenteile.
MA21 und MA18 sind die beiden praktischsten Magnesium-Lithium-Legierungen, die eine hohe Stabilität in mechanischen Eigenschaften, Korrosion und Herstellbarkeit aufweisen und zu verschiedenen Formen von verformten Werkstücken verarbeitet werden können. Es kann auf Schweißmaterialien mit geringer Festigkeit und Fertigungsteile angewendet werden, die eine hohe spezifische Steifigkeit und hohe Dämpfung erfordern, wie z. B. Rahmen, Halterungen, Schalen elektronischer Instrumente, Wellenleiter, Raketenluken usw. |
|
LAZ-931 |
||
|
LAZ-933 |
||
|
LA141 |
||
|
MA-18 |
Bleche, Schmiedeteile, Profile, Profile |
|
|
MA21 |
Herstellungsverfahren der Magnesium-Lithium-Legierung
Anwendungsgebiete
Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden wir keine Kosten scheuen, um das Gewicht zu reduzieren. Im militärischen Bereich, um den taktischen Anforderungen der Langstreckenlieferung, des schnellen Einsatzes und der Manövrieroperationen in der Zukunft gerecht zu werden, entwickeln sich Waffen und Ausrüstung ständig in Richtung Leichtgewicht, und Mobiltelefone, Notebooks und andere Produkte im 3C-Bereich werden immer leichter. Die Entwicklung, die Verwendung von Magnesium-Lithium-Legierungen als Ersatz für Aluminiumlegierungen, kann einen Gewichtsreduzierungseffekt von 20% bis 30% und sofortige Ergebnisse erzielen.
Die rasche Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein Symbol für den nationalen wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt und hat strategische Bedeutung für die nationale Sicherheit. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat sehr strenge Anforderungen an verwandte Geräte von Design, Material, Verarbeitung, Montage bis hin zur Automatisierungssteuerung usw., insbesondere strenge Leistungsanforderungen werden an das Material gestellt.
Materialien aus Magnesiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, das das Gewicht von Flugzeugen stark reduzieren kann, häufig in der Luft- und Raumfahrtausrüstung verwendet. Bei gleicher Gewichtsreduzierung sind die Treibstoffkosten von Kampfjets 10-mal so hoch wie bei Verkehrsflugzeugen, während Verkehrsflugzeuge ca. Treibstoffkosten sparen.
100-mal so viel wie ein Auto. Die Verringerung der Masse des Flugzeugs kann auch die Manövrierfähigkeit des Flugzeugs verbessern und die Kampfeffektivität des Jägers erhöhen.
Wenn Raketen, Trägerraketen und Flugzeuge aufgrund von Triebwerksbetrieb und aerodynamischem Lärm im Flug sind, verursacht dies schwere breitbandige zufällige Vibrationen und Geräuschumgebungen und stimuliert auch zahlreiche Resonanzspitzen in der Struktur und im elektronischen Steuerinstrumentensystem, was zu einem Ermüdungsversagen der Struktur führt. und dynamische Instabilität, die zum Scheitern führt. Statistiken zeigen, dass etwa ein Drittel der Boden- und Flugtestfehler von Raketen mit Vibrationen zusammenhängen, und die ausgezeichnete Stoßdämpfungsleistung von Magnesium-Lithium-Legierungen kann die relevanten Stoßdämpfungsanforderungen erfüllen.
Militärischer Bereich: Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie müssen militärische Waffen und Ausrüstung dringend gewichtsreduziert werden. Wenn das Gewicht von Kampfjets um 15% reduziert wird, kann die Rollstrecke des Flugzeugs um 15% verkürzt werden, kann die Reichweite um 20% erhöht werden und die Nutzlast kann um 30% erhöht werden, insbesondere bei tragbaren Geräten. ist die Notwendigkeit einer Gewichtsabnahme dringender. Magnesiumlegierungen werden in diesem Bereich seit fast 100 Jahren als leichter Strukturwerkstoff eingesetzt. Durch den Ersatz von Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen durch Magnesium-Lithium-Legierungen kann ein Gewichtsreduzierungseffekt von 20% bis 40% erreicht werden.
3C-Bereich: Elektronische Produkte wie Computer und Kommunikationsgeräte haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Die Menschen haben immer höhere Anforderungen an die Portabilität elektronischer Produkte. Die Vorteile von Magnesium-Lithium-Legierungen in allen Aspekten sind für die Anforderungen von High-End-Elektronikprodukten voll geeignet.
Aufgrund der guten Kaltverformungseigenschaften von Magnesium-Lithium-Legierungen kann eine Raumtemperaturprägung erreicht werden. Darüber hinaus haben Magnesium-Lithium-Legierungen auch hervorragende elektromagnetische Abschirmeigenschaften. Die Magnesium-Lithium-Legierungen werden zur Herstellung von Notebook-LCD-Bildschirmrahmen, Rückschalen, Tastaturrahmen und anderen Komponenten verwendet. Während es das Gewicht reduziert, die Wärmeableitung verbessert und den Aufprallwiderstand erhöht, kann es auch elektromagnetische Störungen reduzieren, wodurch die übertragenen Daten realer und genauer werden. Ein inländisches Notebook-Unternehmen verwendet die von unserem Unternehmen hergestellte Magnesium-Lithium-Legierung, um ein Ultrabook mit einem 15,6-Zoll-Display herzustellen, das nur 990 Gramm wiegt. Die Magnesium-Lithium-Legierung hat einen hohen spezifischen Dämpfungskoeffizienten, und ihre spezifische Steifigkeit und spezifische Festigkeit sind besser als bei anderen Metallen. Als Audiomembran kann es die Leistung des Geräts reduzieren, die Stabilität des Geräts verbessern und eine High-Fidelity-Übertragung der Klangqualität erreichen.
Typische Produkte und Anwendungsfälle von Magnesium-Lithium-Legierungen
Gehäuseschale aus Magnesium-Lithium-Legierung
Als leichtestes Metallstrukturmaterial hat die Magnesium-Lithium-Legierung die offensichtlichen Vorteile von geringem Gewicht und hoher spezifischer Festigkeit und wird häufig in den Bereichen Landesverteidigung, Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Die Gewichtsreduzierung von Flugzeugen bedeutet, dass der Treibstoffverbrauch des Flugzeugs niedrig und die Kosten niedrig sind. Durch die Vorbereitung von elektronischen Fahrgestellen in Kampfflugzeugen und UAVs kann schnell eine strukturelle Gewichtsreduzierung erreicht werden. Es gibt auch eine große Anzahl von tragbaren Geräten in der Militärindustrie, die dringend abnehmen müssen.
Mehr als 300 Strukturkomponenten im tragbaren Radar werden durch Magnesium-Lithium-Legierungen ersetzt, wodurch das strukturelle Gewicht des Radars von 60 kg auf 35 kg reduziert wird, wodurch die Belastung durch die Beförderung von Personal verringert wird.
Individuelle Soldatenausrüstung aus Magnesium-Lithium-Legierung
Um den taktischen Anforderungen der Langstreckenlieferung, des schnellen Einsatzes und der Manövrieroperationen in zukünftigen Operationen gerecht zu werden, entwickeln sich militärische Waffen und Ausrüstung ständig in Richtung Leichtgewicht, insbesondere in Bezug auf individuelle tragbare Ausrüstung, die hauptsächlich für Aufklärung, Diebstahl, Sprengung, Kommunikation und Aufklärung verwendet wird. , spezielle Aufgaben, etc., die Notwendigkeit der Gewichtsabnahme ist dringender. Das Ersetzen von Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen durch Magnesium-Lithium-Legierungen kann das Gewicht um 20% bis 50% reduzieren. Magnesium-Lithium-Legierungen können in der individuellen Soldatenausrüstung verwendet werden: Waffenvisiergeräte, Teleskope, Helmabdeckungen und Aufhängevorrichtungen, Video Verbesserte Bildverstärker, Flachbildschirme, Miniaturkameras, audiovisuelle Unterstützungsgeräte, Exoskelette für einzelne Soldaten, Füllplatten für kugelsichere Westen usw.
Material: Magnesium-Lithium-Legierung
Dichte: 1.35-1 .6g / cm3
Bearbeitung: CNC, Erodieren, Drahtschneiden, etc.
Oberfläche: Mikrolichtbogen-Oxidationselektrophorese-Verbundbehandlung, bestanden den nationalen Militärstandard Drei-Proof-Test
Eigenschaften: geringes Gewicht, Stoßdämpfung, elektromagnetische Abschirmung, kann Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Kohlefaser usw. ersetzen.
Innenfutter für Körperpanzer
Magnesium-Lithium-Legierungen, die vom China Military Equipment Quality Inspection Center getestet wurden, haben ausgezeichnete antiballistische Eigenschaften, nicht nur die hervorragenden Stoßdämpfungseigenschaften von Magnesiumlegierungen, sondern auch die Zähigkeit und energieabsorbierende Wirkung von Aluminiumlegierungspanzern. Gewichtsreduzierung kann die Mobilität und Flexibilität erhöhen. Die Stoßdämpfung kann die durch den Schusseinschlag verursachten Vibrationen reduzieren, Soldaten effektiv schützen und kann auch für Hubschrauber und Panzerpanzer verwendet werden, die eine Gewichtsreduzierung erfordern.
Einzelne Soldaten-Tragestationsgranate
Die Granate einer Soldatentransportstation einer bestimmten Ordnance Group besteht nach der Verarbeitung aus einer Magnesium-Lithium-Legierung. Head-Mounted Display System Komponenten Nachtsichtgerät. Das Nachtsichtgerät, das von einer bestimmten AVIC-Gruppe entwickelt wurde, besteht aus einer Magnesium-Lithium-Legierung und ist etwa 46% leichter als die aus Aluminiumlegierung.
Notebook-Produkte aus Magnesium-Lithium-Legierung
Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards haben die Menschen immer höhere Anforderungen an die Portabilität elektronischer Produkte. Als die am häufigsten verwendeten elektronischen Produkte außerhalb von Mobiltelefonen entwickeln sich Notebooks rasant in Richtung Dünnheit und Leichtigkeit. Die Vorteile von Magnesium-Lithium-Legierungen in allen Aspekten sind für High-End-Elektronik-Produktanforderungen voll geeignet.
Das Notebook aus Magnesium-Lithium-Legierung bestanden: √Vibrationsanpassungstest √Schocktest √Crashtest √Kostenloser Falltest √Kochtest
Teile Material: Magnesium-Lithium-Legierung Dichte: 1,48-1,6 g / cm3
Bearbeitung: Stanzen, Präzisionsschmieden, CNC
Eigenschaften: geringes Gewicht, kleine Verformung, kann bei Raumtemperatur gestanzt werden, das Gesamtgewicht des Notebooks beträgt weniger als 1kg
Tragbare Produkte
In den letzten Jahren wurden intelligente tragbare Geräte vom Markt weithin als der nächste Hot Spot in der Smart-Terminal-Branche anerkannt. Zu den Mainstream-Produktformen von tragbaren Geräten gehören Uhren, Schuhe, Glas und andere gängige Produktformen.
Die Qualität, Leistung, Größe, Material usw. der Ausrüstung bestimmen die Funktion und Benutzererfahrung des Produkts. Als leichtestes Metallstrukturmaterial kann die Magnesium-Lithium-Legierung die Belastung durch langfristigen Verschleiß reduzieren und die Benutzerfreundlichkeit im Vergleich zu einer Aluminiumlegierung verbessern.
AR-Brillenrahmen Material: Magnesium-Lithium-Legierung QY-1 Dichte: 1,55 g / cm3 Umformprozess: Halbfest Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, kleine Verformung, vollständige Füllung, keine Defekte
VR-Brillenhalterung Material: Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Dichte: 1,52 g / cm3 Formprozess: Druckguss Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, geringe Verformung
Schweißen von Magnesium-Lithium-Legierungen
Magnesium-Lithium-Legierungen haben eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, und der Schweißprozess unterscheidet sich nicht wesentlich von dem von Magnesiumlegierungen. Es ist leicht mit Bulk-Legierungen und anderen Magnesiumlegierungen zu schweißen. WIG-Schweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen, Rührreibschweißen und -löten und andere Techniken zum Schweißen.
Die durch Laserschweißen erhaltene Schweißnaht ist glatt und sauber. Auf den Mikrostrukturfotos ist zu erkennen, dass der Schweißnahtbereich hauptsächlich aus feinen säulenförmigen Kristallen besteht. Nach der Prüfung kann die Schweißnahtfestigkeit 85% der Matrix erreichen.
LZ91 Legierung Reibrührreibschweißen, aus makroökonomischer Sicht ist die Oberfläche des Schweißverbindungsbereichs relativ flach, etwas niedriger als die Plattenebene, was die Eigenschaften des "Zwiebelrings" zeigt, und die Form ist gut. Der Querschnitt des Schweißverbindungsbereichs wurde bei geringer Vergrößerung mit dem Lichtmikroskop und dem Rasterelektronenmikroskop beobachtet, und beim Schweißen wurden keine häufigen Defekte wie Tunnel, Poren und Risse gefunden. Darüber hinaus zeigten mit der Erhöhung des Wärmeeintrags die Zugfestigkeit und Streckgrenze des Schweißzentrumsbereichs den gleichen Wert. Aufwärtstrend, die Dehnung nahm leicht ab.
Typische Leistungsparameter von Magnesium-Lithium-Legierungen
Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 Parametertabelle
Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 Chemische Zusammensetzung
|
Li |
Zn |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Ni |
Mg |
|
8.5-9.5 |
0.5-1.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,05 |
≤0,005 |
Bal. |
Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LZ91
|
Dichte (g / cm3) |
1.48 |
|
Solidus-Temperatur (°C) |
570 |
|
Liquidustemperatur (°C) |
582 |
|
Elastizitätsmodul (GPa) |
43 |
|
Poissons Verhältnis |
0.33 |
|
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C) |
50-80 |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C) |
28-32 |
|
Interner Reibungskoeffizient |
0.01-0.05 |
|
Spezifischer Dämpfungskoeffizient(10-4) |
68-340 |
Mechanische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LZ91 Standard
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung/% |
|
|
Schmiedestück |
O |
≤100 |
≥110 |
≥90 |
≥25 |
|
H112 |
≥120 |
≥95 |
≥25 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
≤20 |
≥145 |
≥100 |
≥30 |
|
>20~50 |
≥135 |
≥95 |
≥25 |
||
|
>50~190 |
≥130 |
≥90 |
≥25 |
||
|
gewalztes Blech |
O |
0,40 ~ 3,00 |
≥130 |
≥95 |
≥25 |
|
>3.00~12.50 |
≥125 |
≥95 |
≥25 |
||
|
>12,50 ~ 20,00 |
≥120 |
≥90 |
≥20 |
||
|
H112 |
2,00 ~ 12,50 |
≥135 |
≥100 |
≥25 |
|
|
>12,50~70,00 |
≥130 |
≥95 |
≥20 |
||
Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LZ91
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung/% |
|
|
Schmiedestück |
O |
76 mm |
117 |
96 |
37.5 |
|
H112 |
133 |
103 |
32.5 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
φ16 |
157 |
109 |
47.5 |
|
φ22 |
151 |
101 |
38.0 |
||
|
φ190 |
140 |
96 |
35.5 |
||
|
gewalztes Blech |
O |
2.5 |
141 |
113 |
48.0 |
|
8 |
139 |
107 |
44.5 |
||
|
15 |
134 |
96 |
42.0 |
||
|
H112 |
3 |
142 |
114 |
43.5 |
|
|
45 |
136 |
106 |
38.0 |
||
Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Parametertabelle
Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Chemische Zusammensetzung
|
Li |
Al |
Zn |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Ni |
Mg |
|
8.0-10.0 |
2.5-3.8 |
0.5-1.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,05 |
≤0,005 |
Bal. |
Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931
|
Dichte (g / cm3) |
1.51 |
|
Solidus-Temperatur (°C) |
560 |
|
Liquidustemperatur (°C) |
580 |
|
Elastizitätsmodul (GPa) |
43 |
|
Poissons Verhältnis |
0.33 |
|
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C) |
50-80 |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C) |
28-32 |
Mechanische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931 Standard
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung% |
|
|
Schmiedestück |
O |
≤100 |
≥160 |
≥130 |
≥12 |
|
H112 |
≥175 |
≥135 |
≥10 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
≤20 |
≥185 |
≥155 |
≥20 |
|
>20~50 |
≥175 |
≥145 |
≥15 |
||
|
>50~190 |
≥165 |
≥135 |
≥15 |
||
|
gewalztes Blech |
O |
0,40 ~ 3,00 |
≥170 |
≥140 |
≥12 |
|
>3.00~12.50 |
≥165 |
≥130 |
≥12 |
||
|
>12,50 ~ 20,00 |
≥160 |
≥130 |
≥12 |
||
|
H112 |
2,00 ~ 12,50 |
≥185 |
≥155 |
≥12 |
|
|
>12,50~32,00 |
≥175 |
≥145 |
≥12 |
||
|
>32.00~70.00 |
≥165 |
≥135 |
≥12 |
||
Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ931
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung/% |
|
|
Schmiedestück |
O |
90 mm |
169 |
137 |
21.5 |
|
H112 |
183 |
144 |
17.5 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
φ16 |
208 |
167 |
24.0 |
|
φ22 |
199 |
162 |
21.0 |
||
|
φ190 |
181 |
154 |
18.0 |
||
|
gewalztes Blech |
O |
2.5 |
177 |
140 |
29.5 |
|
6 |
175 |
138 |
28.5 |
||
|
15 |
168 |
134 |
14.50 |
||
|
H112 |
3 |
188 |
158 |
27.0 |
|
|
20 |
183 |
152 |
16.0 |
||
|
50 |
171 |
144 |
14.5 |
||
Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933 Parametertabelle
Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933 chemische Zusammensetzung
|
Li |
Al |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Ni |
Mg |
|
8.5-10.3 |
2.5-3.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,05 |
≤0,005 |
Bal. |
Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933
|
Dichte (g / cm3) |
1.53 |
|
Solidus-Temperatur (°C) |
560 |
|
Liquidustemperatur (°C) |
580 |
|
Elastizitätsmodul (GPa) |
43 |
|
Poissons Verhältnis |
0.33 |
|
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C) |
50-80 |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C) |
25-33 |
Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933 Mechanische Eigenschaften Standard
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung/% |
|
|
Schmiedestück |
O |
≤100 |
≥175 |
≥140 |
≥10 |
|
H112 |
≥185 |
≥145 |
≥8 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
≤20 |
≥205 |
≥175 |
≥20 |
|
>20~50 |
≥185 |
≥155 |
≥15 |
||
|
>50~190 |
≥175 |
≥145 |
≥10 |
||
|
gewalztes Blech |
O 态 |
0,40 ~ 3,00 |
≥185 |
≥145 |
≥10 |
|
>3.00~12.50 |
≥175 |
≥140 |
≥10 |
||
|
>12,50 ~ 20,00 |
≥170 |
≥135 |
≥10 |
||
|
H112 态 |
2,00 ~ 12,50 |
≥195 |
≥160 |
≥10 |
|
|
>12,50~32,00 |
≥185 |
≥155 |
≥10 |
||
|
>32.00~70.00 |
≥175 |
≥145 |
≥10 |
||
Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LAZ933
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung/% |
|
|
Schmiedestück |
O |
80 |
186 |
148 |
23.5 |
|
H112 |
199 |
152 |
18.5 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
φ16 |
225 |
191 |
22.0 |
|
φ48 |
219 |
180 |
19.0 |
||
|
φ110 |
196 |
168 |
15.0 |
||
|
gewalztes Blech |
O |
2.5 |
191 |
151 |
38.5 |
|
10 |
187 |
148 |
35.0 |
||
|
15 |
183 |
144 |
32.0 |
||
|
H112 |
3 |
209 |
166 |
31.5 |
|
|
15 |
189 |
159 |
27.0 |
||
|
40 |
184 |
156 |
22.5 |
||
Magnesium-Lithium-Legierung LA141 Parametertabelle
Magnesium-Lithium-Legierung LA141 Chemische Zusammensetzung
|
Li |
Al |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Ni |
Mg |
|
13.0-15.0 |
0.75-1.5 |
≤0,15 |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,005 |
Bal. |
Physikalische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LA141
|
Dichte (g / cm3) |
1.35 |
|
Solidus-Temperatur (°C) |
560 |
|
Liquidustemperatur (°C) |
580 |
|
Elastizitätsmodul (GPa) |
43 |
|
Poissons Verhältnis |
0.33 |
|
Wärmeleitfähigkeit (W / mK) (25 °C) |
50-80 |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 / K) (25 ° C) |
27-32 |
Mechanische Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LA141 Standard
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung/% |
|
|
Schmiedestück |
O |
≤100 |
≥125 |
≥90 |
≥25 |
|
H112 |
≥130 |
≥95 |
≥20 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
≤20 |
≥120 |
≥90 |
≥20 |
|
>20~50 |
≥110 |
≥85 |
≥20 |
||
|
>50~190 |
≥100 |
≥80 |
≥20 |
||
|
gewalztes Blech |
O |
0,40 ~ 3,00 |
≥130 |
≥100 |
≥20 |
|
>3.00~12.50 |
≥125 |
≥95 |
≥20 |
||
|
>12,50 ~ 20,00 |
≥120 |
≥90 |
≥20 |
||
|
H112 |
2,00 ~ 12,50 |
≥140 |
≥100 |
≥20 |
|
|
>12,50~70,00 |
≥130 |
≥95 |
≥20 |
||
Messwerte der mechanischen Eigenschaften der Magnesium-Lithium-Legierung LA141
|
Temperament |
Größe/mm |
Zugfestigkeit/MPa |
Streckgrenze/MPa |
Dehnung/% |
|
|
Schmiedestück |
O |
85 |
141 |
94 |
28.5 |
|
H112 |
144 |
105 |
24.0 |
||
|
Extrudierter Zustand |
H112 |
φ8 |
143 |
108 |
33.0 |
|
φ22 |
138 |
104 |
29.0 |
||
|
φ70 |
129 |
98 |
27.5 |
||
|
gewalztes Blech |
O |
2 |
137 |
112 |
33.5 |
|
10 |
133 |
101 |
31.0 |
||
|
15 |
131 |
94 |
28.5 |
||
|
H112 |
10 |
149 |
114 |
27.0 |
|
|
50 |
143 |
99 |
25.5 |
||
